在生产中进行干燥的意义在于怎样干燥才能使所需经费降为最低。物料的形态千差万别，原始形态主要有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状和块状等。所以，干燥机也有许多种型式，有与材料状态、处理量等相适应的各种各样的干燥机，因此，怎样选定一个与物料相适应的干燥机是一个非常重要的问题。如果选错干燥机型的话，既使干燥机本身设计合理，也会在装置大小，热效率及干燥时间上产生很大的差异，以致于得不到所希望的产品。换言之，就是不存在万能的干燥机。在选择干燥设备时一定要考虑到上述内容。
二、干燥设备装置的选择：
干燥装置的型式多种多样，但在工业化大生产中，一般运转费用，特别是燃料费往往比设备费高。因此，即使设备一次投资在某种程度上高一些，也还是选择运转费低的装置更为有利。选择干燥装置时，除装置本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机器、辅助材料、公害及经费（设备费、运转费）等，选择合适的附属装置，最后通过实验确定。总结起来对干燥设备的选择应注意以下指标：
1、干燥设备生产能力、型式（间歇、半连续、连续）。
2、初始，终端含湿量。
3、颗粒规格，尺寸分布（固体颗粒）。
4、干燥设备能动性、减吸作用。
5、最佳期工作温度。
6、易爆性（蒸汽’ 空气、尘’ 气）。
7、毒性（有关部位）；8、干燥介质（指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等）。
9、腐蚀状况。
10、物理、化学数据。
11、物理处理特性。
12、环境和安全规定。
13、占地面积要求。
14、干燥设备能源消耗。
15、是否需要后加工（在一个连续单元中，冷却、凝结、包衣、包装等）。
16、以往经验（一般来说，对新型干燥机是不适用的）。
17、设备热回收要求（能耗）。
18、预处理要求（成丸、离心、真空渗透）。
19、物料研磨特性。
20、介质种类（惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气）。
三、干燥条件的把握：
在进行干燥时，有必要先审查材料的湿润时间及干燥后的各特性值，尤其不能忽视材料的热敏性和物料的含水率变化，前者是决定热源温度的第一条件，后者与干燥机的容积有直接关系。干燥前的脱水工程，可运用机械脱水方法，将干燥物所含水分降为最低为佳，这样将使干燥过程更经济。
还应对工厂所在地进行考察，其中主要的问题就是热源问题。有些条件会影响干燥机的热效率（例如尾气较多），因此，应选定建设费比较低的装置，此时，应把干燥的综合经费控制在最少范围内。
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