用于粉状食品生产的干燥设备有压力干燥、闪蒸干燥、喷雾干燥组成，国内采用压力干燥生产速度快生产量大。压力干燥系统的结构、型式不完全相同，选择确定出比较适合粉状食品生产是关键。粉状食品的特点是容量大小不定，颗粒大小不定，尤其排风携带的除湿设备。经过多家生产企业的应用，事实证明采用旋风加袋滤器的型式回收排风系统的效果较好。一般粉状食品生产厂家也希望出的的颗粒大些好冲调，有的干燥设备的系统中设有细粉附聚造粒及二次附聚造粒装置。从使用的结果看颗粒确实大。粒径大多在50-80μm之间，冲调也特别好。不过，颗粒太大对有容积及重量要求的粉状食品的包装而言，装入量减少就不适合。卧式振动流化床可作二次加热用也可作为冷却床用（可实现二次附聚造粒）。粉从塔内排出水分含量可控制在97%-98%之间。粉的温度可保持在40℃。因此作为粉状食品生产流化床应用意义不大。
粉状食品生产是一个热加工处理过程。各家生产工艺虽然不完全相同，但目前热浸提、浓缩、最后干燥是热加工过程。有些粉状食品加工前要在水中先把原材料浸泡才能用，这种是属于热敏性物料，热加工的温度高低、时间长度均会对其中有益元素产生不同程度的破坏，从出粉的色泽上也能看到这一变化。最大限度的保持粉状食品中有益元素不被破坏及其颜色不产生特别大的变化，这是生产厂家所期望的。这样，在生产设备上要控制其热加工温度及时间。从干燥设备系统来看，主要是加热温度控制不宜过高，加热温度应该控制在120-160℃之间比较适宜；进料浓度不宜控制过高，温度过高出粉的颜色加深，原材料浸液浓度控制在25%-35%之间为宜。浸液浓度、喷嘴孔径、高压泵压力三者的关系是，选择适合喷嘴孔径与压力，浸液浓度越高出粉的颗粒越大，出粉的颜色相对较深。一般的旋风分离器中的出粉经过旋转出料阀由罗茨风机从干燥塔顶部送人塔中并与正在雾化的料液接触粘结、聚集再造粒，对于粉状食品来说，只要塔的结构设计合理工艺参数控制合理其出粉的颗粒都可满足客户需要。干燥设备塔内温度最高为塔的上部，多在100℃左右，为防止塔上高温使粉变性而且颜色加深可将细粉管道从塔的锥体进人塔中，塔锥体温度在45-50℃之间，对这一部分细粉质量影响不大。减少粉在塔内受热时间的方法是适当降低塔的有效高度，增大塔的有效直径。
有的粉状食品不同于其它如奶粉的干燥机生产，少数的粉状食品生产的进料浓度多为20%-30%，即进行干燥生产，浓度较低，而奶粉生产的进料浓度为38%-45%，要比其它粉状食品生产浓度高。换热面积不足生产能力降低，一个蒸发量为500kg/h的塔其实际换热面积为1020m2，大约是理论值的1.5倍。由于换热面积不足而使塔生产能力达不到设计值在实际应用中是出现过的，需要说明的是有预热的干燥塔其换热面积计算值一般不计人主换热面积计算值中，这主要是为了保持良好的换热效果而考虑。其次是使用蒸汽压力必须稳定，压力波动偏低会造成产品水分含量超标，短时间内就可能导致处理量降低，一般塔的使用蒸汽压力不低于0.8Mpa，有的就是为了获得一个稳定的给热热量，采用电加热与蒸汽加热相接合的方式进行加热。其次是加热器中不得积水，积水加热温度降低热效率降低。
