一、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；
三、清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时 易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
四、倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区...
有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为城市环境治理带污泥烘干机组成流程来诸多难题。我厂研发的污泥烘干设备可将污泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的首选烘干设备。
桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置 保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。
桨叶干燥机的维修保养与安全规程
用户在安装桨叶干燥机后，首先检查主设备、电器、仪表及阀门等是否处于良好状态。设备检查完毕后，在不通电源的情况下，用手盘动电机皮带轮，要求桨叶轴转动灵活，没有卡滞等异常情况。手动盘车2~3周正常后，检查减速机油位是否正常，然后接通电源，点动电机，看、听桨叶轴有无异常，在转动一、二周后，确认无异常，则启动电机，进行空裁试运行。
待试运行正常后，停车再打开进料盖，启动搅拌，然后打开加热介质进口阀门，随着设备内物料的增加，需注意观察传动装置是否正常运转，电器控制台上电机电流是否过载等，待物料占设备空间约50%左右时停止进料。此时应注意观察锅内实际情况及温度表上显示内锅物料的温度是否随着工艺的要求而变化。观察锅内加热情况可通过设备上的视镜进行观察。物料的干燥时间各不相同，视物料的特性及外部工艺条件而定。
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