一、 物料概述：
染料中间体又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们 是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程(见反应过程)而制得。染料中间体的品种很多，较重要的就有几 百种。早期最重要的染料中间体，如硝基苯、苯胺、苯酚、氯苯和邻苯二甲酸酐等，因用途广、用量大,已发展为重要的基本有机中间体,世界年产量都在百万吨以 上。现在最重要的染料中间体有邻硝基氯苯、对硝基氯苯、邻硝基甲苯、对硝基甲苯、2-萘酚、蒽醌、1-氨基蒽醌等。
二、 工程概述：
染 料中间体主要有苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体四大类，另外，还有一些杂环中间体。生产中间体常用的反应过程主要有硝化、磺化、卤化、还原、胺化、水解、氧化、缩合等。合成一个结构较复杂的中间体,常要经过许多个单元过程,有时可采用不同的基本原料和不同的合成路线。例如对硝基苯胺 的生产，最初用苯硝化、还原得苯胺，再乙酰化、硝化、水解的合成路线，此法生产流程长、成本高。现已改用苯氯化、硝化、分离得对硝基氯苯，再高压氨解的合成路线。用于制造染料、农药或医药的专用中间体，通常结构复杂，常和最终产品配套生产，产量较小，生产多采用间歇操作。用途广泛的一些中间体，如硝基苯、 苯胺、氯苯、苯酚等，通常在综合性的大型化工厂中生产，产量大，生产采用连续操作。
三、 设备描述：
染料中间体快速干燥设备即采用我公司研发的XSG系列快速旋旋转闪蒸干燥机。参照国外的先进技术，自行设计旋转快速闪蒸干燥机；经过数年经验的积累、结构的改进和设计的优化后，具有干燥容积大、干燥强度高、能有效防止物料沉积和粘壁、对热敏性物料适应性强等特点。应用范围也从化工拓宽到食品、制药、采 矿、农副产品加工等多个领域，研发出真正的染料中间体专用闪蒸干燥机。
染料、颜料、医药中间体等有机物料，大部分具有可燃、易爆、热敏变质等特性。在干燥过程中，物料如果沉积或粘壁，就会氧化变质甚至发生自燃，轻微自燃产生的碳黑粒子会夹带于物料中影响产品质量，严重者会有剧烈燃烧和爆炸的可能。
热风炉在长期运行过程中，也难免会出现焊缝开裂而漏风的现象，此时烟气夹带火星串入闪蒸干燥机，可能导致物料污染、物料燃烧、布袋烧毁和系统爆炸。针对这种情况 ，本厂进行了大量的技术开发工作，首次彻底解决了闪蒸干燥机处理高热敏、高粘性物料时，物料因沉积和粘壁而氧化、分解、变质的技术难题，同时在国内首家做 到了“即使热风炉漏风，烟气也不会窜入干燥气流中”，有效提高了有机物料在干燥过程中的安全性。
经过改进后的热敏性物料专用干燥系统已成功应用于D酸、J酸、猩红酸、H酸、增白剂VBL、酞青蓝系列颜料、橡胶大红、橡胶紫红、立索尔宝红、联苯胺黄、奈系染料及中间体、氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、三氯新、有机阻燃剂等行业，效果显著。
闪 蒸干燥机属能耗比较大的设备，在能源日趋紧张、价格日益上涨的今天，节能降耗倍显重要。公司创造性地将模糊理论和神经网络集成理论用于闪蒸干燥机的设计，使常规闪蒸干燥机的产能提高50%、能耗下降30%，尤其是闪蒸干燥机和燃煤热风炉的优化组合，已将闪蒸干燥机的能效比提高到了全新水平。
四、 设备特点：
1、该机完成了旋流、流化、喷动、粉碎和风选分级技术的有机结合，能将膏状和滤饼状物料一次干燥为合格的粉末状产品； 设备紧凑，占地面积小，连续化作业，生产效率高；
2、干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上；
3、物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥；
4、呈负压操作，密闭性好，环境污染小。 五、 工程原理
热空气经过特殊设计的分配器进入干燥机底部，滤饼状、膏状物料由螺旋加料器送入干燥器，下落过程中在高速旋转的搅拌器和热空气的共同作用下，迅速分散为流态化而得以干燥，成为粒状或粉末状，在随热气流旋转上升的过程中，较大颗粒、水分高的物料受离心力作用被甩向器壁，经分级器截留落回底部，再次被分散、 干燥；粒度适宜、水分合格的物料由分级器排出，由旋风分离器和布袋收集器收集为成品。
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